从鳞片到球形：欧力德智能化生产线，释放天然石墨的完整潜能

2025-09-12 16:30:07

天然石墨的“潜力”与“桎梏”

石墨类负极材料(liào)，包(bāo)括(kuò)人(rén)造(zào)石墨类和天然石墨类，两者各有优劣，共同占据负极材料的绝对市场。以锂离子电池为主的动力电池产业蓬勃发展，石墨需求量急增，2030年电池领域石墨消费占比将达到47.4%。晶质石墨是我国主要天然石墨类型，资源总量约0.78亿吨，资源丰富、粒度适宜，并且电化学性(xìng)能(néng)稳(wěn)定(dìng)，比(bǐ)容(róng)量(liàng)高(gāo)，价(jià)格(gé)低(dī)廉(lián)。但(dàn)受(shòu)制(zhì)于(yú)循(xún)环(huán)寿命和快充性能，天然石墨类负极材料较少应用于高端电子产品，仅占石墨负极材料15%左右。

研究表明，将天(tiān)然(rán)石(shí)墨(mò)加工成球形或类球形，可增加比表面积、优化Li+的传(chuán)输(shū)路径，以(yǐ)此(cǐ)降(jiàng)低(dī)阻(zǔ)抗(kàng)，提(tí)高(gāo)电(diàn)导(dǎo)率(lǜ)，从(cóng)而(ér)提(tí)高(gāo)电(diàn)池(chí)循(xún)环(huán)性(xìng)能(néng)。

欧(ōu)力(lì)德(dé)天(tiān)然(rán)鳞片石墨智能化生产线

潍坊欧力德深耕粉体工程装备领域多年，针对性研发的天然鳞片石(shí)墨(mò)生(shēng)产(chǎn)线(xiàn)，集成(chéng)加(jiā)料(liào)、粉(fěn)碎(suì)、球(qiú)化(huà)、气(qì)力(lì)输(shū)送(sòng)、电(diàn)控(kòng)五(wǔ)大(dà)系(xì)统(tǒng)，实(shí)现(xiàn)从原料到球形石墨的全流程自动化、精细化加工。

1、粉碎系统：VCSM立式超微粉碎机——超微粉碎，精准控粒

欧力德采用多台VCSM立式超微粉碎机组成粉碎单元，对天然石墨进行粗碎与超微粉碎，确保物料达到最适配球化的粒度要求。

VCSM立(lì)式(shì)超(chāo)微(wēi)粉(fěn)碎(suì)机(jī)

VCSM立式超微粉碎机结构与原理：

物料进入粉碎区后，经高速冲击锤和齿板作用，通过碰撞、摩擦和剪切实现超细粉碎。粉碎后的物料进入分级区，在分级机作用下(xià)，合(hé)格(gé)物(wù)料被及时分选收集，未达标物料则返回继续粉碎。通过调节分级涡轮转速，可(kě)灵(líng)活(huó)控(kòng)制成品细度。

设备特点：

粉碎与分级一体化设计，结构紧凑，占地面积小；
自动化程度高，粒度无级可调，涡轮转速由变频器控制；
耐磨抗冲击，运行稳定，适应连续化生(shēng)产(chǎn)需(xū)求。

2、球化系统：SGH球化机+FL立式分级机——闭路循环，球形整形

球化系统由多台SGH球化机与FL立式分级机组成闭路循环，对粉碎后的物料进行球化处理，物料在设备间循环运动，经分级机淘洗细粉，确保成品粒度集中。

SGH60球化机

SGH60球化机结构与原理

物料在高速转动的锤头带动下，与齿板、销棒发生碰撞研磨，颗粒间也相互摩擦，逐步去除棱角、实现球化。系统采用间歇工作方式，球化机主机采用三转子结构，一次加料可实现三次球化。物料在球化机与分级机间反复循环。物料经分级机时细粉被淘洗出来。球化系统采用自动化控制，球化时间可自动设定。达到设定时间后气动三通阀从循环方式切换到出料方式。

设备特点

球化机理普适性强，设备应用范围广；
负压运行，无泄漏。产品粒度集中，细粉含量少；
关键部件使用高硬度耐磨材料，提升设备使用寿命。

3、电控系统：PLC智能控制——智能控制，稳定可靠

本工艺系统采用中规模可编程控制器(PLC)为控制核心，符合分散控制、集中管理（DCS）的要求。为了满足用户对产品不同粒度的要求，特别是对产品粒度分布窄，粗、细颗粒控制严格，在设计时综合考虑了系统优良性、经济性和实用性的要求，采用粗碎、分级、球化、收集过滤、一次性完成，充分保证产品质量和生产过程的稳定。

天然鳞片石墨生产线核心技术优势

投资成本低

自动化程度高

能耗低

负压环境无粉尘污染